Naše -základní desky pro vysoké zatížení pro konstrukční sloupy jsou tlustoprofilové{1}} ocelové desky navržené tak, aby přenášely koncentrovaná axiální zatížení, smykové síly a ohybové momenty z primárních konstrukčních sloupů na betonové základy. Na rozdíl od standardních základových desek (typicky 10–25 mm) se těžké-desky pohybují v tloušťce od 40 mm do více než 100 mm a obsahují sestavy výztuh a přesně -obrobené vzory kotevních šroubů, aby vyhovovaly zvýšené poptávce výškových budov, průmyslových závodů, mostních pilířů a konstrukcí stadionů.
Specifikace Heavy{0}}základní desky
| Parametr | Rozsah / Specifikace | Poznámky |
|---|---|---|
| Tloušťka desky | 40mm – 100mm+ | Specifické-pro těžké zatížení; standardní desky typicky 10–25 mm |
| Stupeň materiálu | ASTM A572 Gr50 (Q355B/C/D); A36 (Q235) na vyžádání | Mez kluzu Větší nebo rovna 345 MPa pro A572 Gr50 |
| Maximální vlastní velikost | Až 2000 mm × 6000 mm | Podporovány jsou ne-standardní rozměry |
| Kotevní šroub vzor | M16 – M48, stupeň 8,8 / 10,9 | Minimálně 4 šrouby; přizpůsobené sekci sloupců |
| Konfigurace výztuhy | 2–8 styčníkových plechů | Svařeno mezi sloupem a základovou deskou |
| Povrchová úprava | Žárově-galvanické zinkování / epoxidový zinkový-olej / antikorozní-olej | Podle ISO 12944 C1–C5 |
| Platné normy | AISC 360, GB50755, EN 1090, AS 4100 | Soulad s více-trhy |
Porovnání materiálového výkonu
Výběr materiálu pro těžké{0}}základní desky sloupů závisí na rozhodujícím zatěžovacím stavu, expozici prostředí a specifikaci projektu. Níže uvedené srovnání nastiňuje typické výkonnostní charakteristiky; konečný výběr by měl potvrdit projektový statik.
| Srovnávací rozměr | Uhlíková ocel (A36/Q235) | Vysoká-pevnost Nízká-slitina (A572 Gr50/Q355) | Ocel odolná proti povětrnostním vlivům (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| Minimální mez kluzu | 235 MPa | 345 MPa | 345 MPa |
| Typická aplikace | Lehká-až{1}}střední zátěž, uvnitř | Velké zatížení sloupů, obecně venkovní | Pobřežní / průmyslová atmosféra |
| Odolnost proti atmosférické korozi | Standardní (vyžaduje nátěr) | Standardní (vyžaduje nátěr) | Vylepšené (tvorba patiny) |
| Svařitelnost | Vynikající | Dobré (doporučeno řízené CEQ) | Dobré (doporučen speciální přídavný kov) |
| Index nákladů (relativní) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
Poznámka: Základové desky sloupů pro těžké{0}}zátěže běžně používají ASTM A572 Gr50 nebo ekvivalent, protože zvýšená mez kluzu umožňuje snížit tloušťku plechu za stejných podmínek zatížení-, což je okolnost, kdy tlustší plechy představují složitost svařování a náklady.
Klíčové výhody těžkých{0}}základních desek
Extrémně vysoká nosnost-
Se zesílenými základními deskami (obvykle 50 mm až 120 mm nebo více) v kombinaci s kotevními šrouby s vysokou -pevností může jediná základní deska sloupu pro těžký provoz odolat axiálnímu tlaku přesahujícímu 5 000 kN až 15 000 kN spolu se značnými ohybovými momenty.
Rovnoměrné rozložení napětí
Ve spojení s velkoplošnou, vysoce{1}}pevnostní vrstvou spárovací hmoty se lokalizovaná koncentrovaná zatížení rozptýlí po široké ploše betonového základu, čímž se sníží průměrné nosné napětí na povrchu základu o 30 % až 50 %.
Vynikající seismický a smykový výkon
S přidáním smykových klíčů nebo vestavěné konstrukce -typu se účinnost přenosu horizontálního smyku zlepšila o více než 40 %. Při vzácných velkých zemětřesení zůstává základová deska a základ bez prokluzu nebo křehkého porušení.
Efektivní instalace a přesné umístění
Pomocí vložených šablon pro umístění kotevních šroubů a vyrovnávacích matic lze elevační chyby kontrolovat v rozmezí ±2 mm, což výrazně zkracuje-čas sekundárního seřízení na místě a zlepšuje efektivitu konstrukce o 30 %.
Aplikace těžkých-základních ocelových desek
| Aplikace | Typický rozsah zatížení | Klíčové úvahy |
|---|---|---|
| Sloupce-výškových budov | 2 000 – 8 000 kN axiálně | Momentový odpor; kombinace větru/seismického zatížení |
| Sloupy průmyslových závodů | 1 000 – 5 000 kN axiálně | Excentricita zatížení jeřábu; vibrace zařízení |
| Sloupce mostního mola | 3 000 – 12 000 kN axiální | Dynamické zatížení; zohlednění únavy |
| Stadion / dlouhé-stavby | 1 500 – 6 000 kN axiálně | Reverzace napětí při zvednutí větru |
| Základy těžké techniky | Konkrétní-případ | vytažení kotvícího šroubu-; pevnost zálivky v tlaku |
Náš výrobní proces a kontrola kvality
Náš výrobní proces-základních desek sloupů se řídí strukturovanou sekvencí od ověření materiálu až po konečnou kontrolu s ověřením kvality v každé kritické fázi. Následující část popisuje náš standardní výrobní pracovní postup; specifické postupy mohou být upraveny na základě projektových specifikací, jakosti materiálů a požadavků na dokumentaci klienta.
| Fáze | Proces | Ověření kvality |
|---|---|---|
| 1. Příjem materiálu | Kontrola zásob plechů; Ověření MTC (EN 10204 3.1/3.2) | Křížová-kontrola chemického složení + mechanických vlastností |
| 2. Řezání | CNC řezání plamenem/plazmou na hrubé rozměry; vodní paprsek pro přesné hrany | Kontrola rozměrů; bodová zkouška tvrdosti řezné hrany |
| 3. Obrábění hran | Frézování dosedacích ploch; příprava úkosu na svarový postup | Úhlová tolerance Menší nebo rovna 1 stupni; drsnost povrchu Menší nebo rovna Ra 12,5 |
| 4. Vrtání otvorů | CNC vrtání; pilot + cílová přihrávka | Odchylka polohy otvoru Menší nebo rovna 2 mm; tolerance průměru H14 |
| 5. Svařování (výztuhy) | SAW pro primární svary; Kvalifikace WPS/PQR podle AWS D1.1 | Vizuální + MT vzorkování (Větší nebo rovno 10 %); UT pro desky Větší nebo rovné 40 mm |
| 6. Povrchová úprava | Tryskání Sa 2,5; galvanizace/lakování dle specifikace | Měření tloušťky povlaku; test adheze |
| 7. Závěrečná kontrola | Plná kontrola rozměrů; plochost; dokumentační balíček | Zpracována zpráva o kontrole + MTC + zpráva o NDT |
Průvodce instalací a převzetím těžkých-základních ocelových desek
Správná instalace-základních desek sloupu přímo ovlivňuje strukturální integritu spojení-k-základu. Následující sekvence představuje standardní průmyslovou praxi; postupy specifické pro web-by se měly řídit výkresy projektanta.
Příprava základů
Důkladně očistěte betonový povrch; odstraňte nečistoty, prach a zbytky vytvrzovací směsi. Ověřte výšku vyčnívání kotevního šroubu a stav závitu.
Polohování
Spusťte základní desku přes kotevní šrouby; ověřte, že všechny šrouby zapadají volně bez použití síly. Upravte polohu v rozmezí ±3 mm od souřadnic návrhu.
Nivelace
Nainstalujte sady podložek (ocelové podložky, minimálně 4 body) mezi spodní stranu desky a základ. Upravte pro dosažení tolerance rovinnosti Menší nebo rovné 0,2 mm na metr. Pokud je systém kotevních šroubů obsahuje, použijte vyrovnávací matice.
Spárování
Do mezery mezi deskou a základem (obvykle 25–50 mm) nalijte nesmršťovací cementovou maltu. Zajistěte úplné naplnění ventilačními otvory. Nechte vytvrzení podle specifikace výrobce spárovací hmoty-minimálně 72 hodin při 20 stupních .
Utahování šroubů
Utáhněte kotevní šrouby v diagonálním pořadí pomocí kalibrovaného momentového klíče. Použijte točivý moment ve dvou průchodech (50 % a poté 100 % specifikované hodnoty). Ověřte konečný točivý moment pomocí metody ověření točivého momentu-.
Přijímací testování
Tam, kde je to specifikováno, proveďte ověření 1,2× jmenovitého zatížení. Všechna měření zdokumentujte v instalačním protokolu.
Balení a dodávka těžkých-základních ocelových desek
| Položka | Standardní uspořádání | Poznámky |
|---|---|---|
| Obal | Paleta s ocelovým rámem nebo exportní-dřevěná bedna; ocelové pásky a chrániče hran; vysoušecí sáčky pro námořní přepravu | Balení na zakázku dle požadavků klienta k dispozici |
| Označení | Číslo tepla, štítek projektu, číslo kusu, specifikace vyražené nebo natištěné na okraji desky | Podle požadavků na sledovatelnost EN 10204 |
| Dodací lhůta (standardní materiál) | 7–10 pracovních dnů od potvrzení čerpání | Závisí na dostupnosti materiálu a výrobním plánu |
| Dodací lhůta (vlastní materiál/speciální jakost) | 15–20 pracovních dnů; časový harmonogram nákupu materiálu potvrzený před uzavřením smlouvy | Vlastní třídy: Q390, S355J2+N, A588 atd. |
| Zrychlená služba | 3–5 pracovních dnů pro standardní specifikace | V závislosti na aktuální výrobní kapacitě |
FAQ:
Kdy jsou vyžadovány výztuhy (styčníkové desky) na těžké{0}}základní desce?
Výztuhy se obecně berou v úvahu, když vypočtená tloušťka desky přesáhne 60 mm, nebo když spoj musí odolávat významným ohybovým momentům, které by činily obyčejnou desku neekonomickou. Přidáním 2–4 svařovaných styčníkových plechů lze v typických konfiguracích snížit požadovanou tloušťku přibližně o 30–40 %. Rozhodnutí by mělo být založeno na srovnání nákladů mezi zvýšenou tloušťkou materiálu a dodatečnou výrobní prací.
Jak jsou kotevní šrouby přizpůsobeny základní desce?
Základní deska je typicky předimenzována o 50–100 mm na každé straně vzhledem k části sloupu. Standardem jsou minimálně čtyři kotevní šrouby; průměr se pohybuje od M20 do M48 v závislosti na zatížení. Rozmístění šroubů je koordinováno s rozložením základové výztuže. Pozice otvorů na desce jsou vyvrtány s tolerancí H14, s limitem odchylky 2 mm nebo menší od konstrukční polohy.
Lze přizpůsobit ne-standardní tvary a vzory otvorů?
Ano. Podporujeme úplné přizpůsobení geometrie desek, včetně ne-pravoúhlých tvarů, nepravidelných vzorů otvorů, štěrbinových otvorů pro nastavitelnost a speciálních konfigurací spár v maltě. U malých-dávkových objednávek (méně než 50 kusů) obvykle nevznikají žádné další náklady na nástroje. Pro ověření vyrobitelnosti se provádí technická kontrola.
Jak se ověřuje kvalita svařování u tlustých plechů?
Pro desky o tloušťce větší nebo rovné 40 mm se provádí 100% ultrazvukové testování podle ASTM E2375. Pro povrchové a blízké-povrchové svary se testování magnetickými částicemi provádí při minimální vzorkovací frekvenci 10 %. Svařovací postupy (WPS) jsou kvalifikovány podle AWS D1.1 nebo EN 15614-1. Kvalifikace svářeče jsou udržovány a jsou k dispozici pro přezkoumání.
