Podle provozního režimu lze reaktor rozdělit na:
① Intermitentní reaktor nebo intermitentní reaktor.
Je flexibilní v provozu a snadno se přizpůsobí různým provozním podmínkám a odrůdám produktů. Je vhodný pro výrobu malých sérií, více odrůd a produktů s dlouhou reakční dobou. Nevýhody intermitentních reaktorů jsou: jsou vyžadovány pomocné operace, jako je nakládání a vykládání, a není snadné stabilizovat kvalitu produktu. U některých reakčních procesů, jako jsou některé fermentační reakce a polymerační reakce, je však stále obtížné dosáhnout kontinuální výroby a stále se používají přerušované reaktory.
Reaktor s přerušovaným provozem má přidávat suroviny do reaktoru v určitém poměru najednou a poté materiály vypouštět najednou poté, co reakce dosáhne určitých požadavků. Kontinuální provozní reaktor má kontinuálně přidávat suroviny a kontinuálně vypouštět reakční produkty. Když operace dosáhne ustáleného stavu, stavové parametry, jako je složení a teplota materiálu v jakékoli poloze v reaktoru, se s časem nemění. Reaktor se semi-nepřetržitým provozem se také nazývá reaktor s polo-přerušovaným provozem, který se nachází mezi výše uvedenými dvěma. Obvykle se jeden reaktant přidává jednou a poté se kontinuálně přidává další reaktant. Poté, co reakce dosáhne určitého požadavku, se provoz zastaví a materiál se vypustí.
Výhodou intermitentních reaktorů je, že zařízení je jednoduché a stejné zařízení lze použít k výrobě různých produktů. Je zvláště vhodný pro malo-sériovou a více{2}}různou výrobu v průmyslových odvětvích, jako je medicína a barviva. Navíc nedochází k žádnému zpětnému promíchávání materiálů v intermitentních reaktorech, což je výhodné pro většinu reakcí. Nevýhodou je, že jsou nutné pomocné procesy jako nakládání a vykládání, čištění atd. a není snadné stabilizovat kvalitu produktu.
② Kontinuální kotlíkový reaktor nebo kontinuální kotlík
). Může se vyhnout nevýhodám přerušovaných kotlů, ale míchání způsobí zpětné promíchání tekutiny v kotli. V případech, kdy je míchání intenzivní, viskozita kapaliny je nízká nebo průměrná doba zdržení je dlouhá, lze model toku materiálu v kotli považovat za plně smíšený tok a reaktor se odpovídajícím způsobem nazývá plně promíchaný kotlík. V případech, kdy je vyžadována vysoká míra konverze nebo kde dochází k sériovým vedlejším reakcím, je fenomén zpětného míchání v kotlíkovém reaktoru nepříznivým faktorem. V současné době lze ke snížení nepříznivých účinků zpětného mísení použít reaktory řady multi{4}}kotlíků a reakční podmínky lze řídit samostatnými kotli.
Kontinuální reaktory by se měly co nejvíce využívat pro-výrobu ve velkém měřítku. Výhodou kontinuálních reaktorů je stabilní kvalita produktu a snadná obsluha a ovládání. Jeho nevýhodou je, že v kontinuálních reaktorech dochází v různé míře ke zpětnému míchání, což je pro většinu reakcí nepříznivý faktor a mělo by být potlačeno rozumným výběrem reaktoru a konstrukčním řešením.
③Semi-kontinuální reaktor.
Označuje reaktor, kde se jedna surovina přidává jednou a další surovina se přidává kontinuálně. Jeho charakteristiky jsou mezi intermitentním reaktorem a kontinuálním reaktorem.