GNEE Group, globální lídr vprůmyslová výměna teplařešení, dnes oznámila, že byla úspěšně vyrobena, otestována a oficiálně odeslána do Kazachstánu sada velkých-přizpůsobených plášťových{1}}a{2}}trubkových výměníků tepla.
Toto zařízení bude použito pro hlavní projekt modernizace procesu velkého petrochemického podniku v Kazachstánu, který bude sloužit jako klíčové zařízení pro úsporu energie-v jeho jednotce rafinace a chemické integrace. Tato dodávka znamená nejen vysoké uznání produktů GNEE na trzích podél „pásu a stezky“, ale také demonstruje její mimořádnou sílu v mezinárodním-výrobním poli.
Základní parametry produktu a technologické inovace
Dodaný výměník tepla je výměník tepla s plovoucí hlavou typu BES-, navržený a vyrobený v přísném souladu s normami ASME a TEMA.
Mezi jeho základní konstrukční parametry patří:
Návrhový tlak/teplota: Strana pláště 4,0 MPa / 250 stupňů , Strana trubky 2,5 MPa / 200 stupňů .
Oblast přenosu tepla: Až 1 850 metrů čtverečních, s využitím efektivní technologie přenosu tepla s nízkými-žebrovanými trubkami.
Materiály: Svazek trubek je vyroben z korozi{0}}odolné nerezové oceli SA-213 TP316L a plášť je z oceli SA-516 Gr.70 odolná vůči vodíku, aby odolal složitým procesním médiím.
Speciální design: Aby se vypořádal s problémem zanášení, který převládá v zákaznickém procesu, tým inženýrů GNEE inovativně přijal konstrukci „proměnlivé-spirálové přepážky“. Ve srovnání s tradičními-segmentovými přepážkami tato konstrukce nejen účinně snižuje pokles tlaku na straně pláště- o přibližně 30 %, ale také výrazně snižuje usazování nečistot a mrtvé zóny proudění tím, že vytváří spirálovou dráhu proudění. Předpokládá se prodloužení cyklu čištění zákazníka minimálně o 50 %.
Návštěvy zákazníků a prohloubená spolupráce
Během období plnění smlouvy vyslal kazašský zákazník tým odborníků složený z hlavního procesního inženýra a ředitele kvality, aby provedl třídenní audit klíčového uzlu ve výrobní základně GNEE. Zákaznický tým šel hluboko do dílny, aby byl svědkem celého procesu od řezání surovin, vrtání trubkovnice, montáž svazků až po hydraulickou expanzi a konečné svařování. Velmi chválili přísně implementovaných „12 kontrolních bodů kontroly kvality“ GNEE (od vstupní kontroly materiálu až po závěrečné tlakové zkoušky). Na setkání technické výměny provedly oba inženýrské týmy simulační dedukci extrémních pracovních podmínek, kterým může instalace v budoucnu čelit. Na základě toho tým GNEE posílil návrh místní podpůrné struktury. Tato-hloubková interakce, orientovaná na zákazníka-a operativní-orientovaná, si získala plnou důvěru zákazníka.
Souběžné inženýrství: Příprava návrhu, nákupu a výroby probíhají současně, přičemž klíčové položky s dlouhým{0}}závodem jsou předem uzamčeny.
Štíhlá výroba: Dílna funguje 24 hodin ve dvou směnách. O procesy kritické cesty se starají nejzkušenější týmy techniků, aby byla zajištěna kvalita prvního-průchodu a eliminovaly se předělávání.
Záruka dopravy: S ohledem na zimní podmínky na silnici na středoasijské trase zformuloval logistický tým GNEE podrobný plán přepravy. Pro zařízení byly navrženy speciální obalové rámy odolné proti dešti a sněhu-, otřesům-a byla vybavena-systémem GPS sledování teploty a vibrací v reálném čase, aby byla zajištěna absolutní spolehlivost.
Tváří v tvář složitým procesům, přísným mezinárodním standardům a napjatým harmonogramům hledáte také spolehlivého partnera? S více než 18 lety zkušeností s konstrukcí a výrobou v oblasti plášťových-a{2}}trubkových výměníků tepla společnost GNEE úspěšně poskytuje spolehlivá a účinná řešení výměny tepla zákazníkům ve více než 50 zemích a regionech po celém světě.
Kliknutím nás kontaktujte a získejte technické řešení šité na míru a rychlou{0}}podporu projektu.