Generátory kyslíku VPSA: Výhody v průmyslu výroby papíru

Nov 14, 2025

Zanechat vzkaz

Generátory kyslíku PSA (Pressure Swing Adsorption).produkovat kyslík jeho oddělením od vzduchu pomocímolekulární síta(typicky zeolitová molekulová síta) na principechtlaková adsorpceaodtlakovaná desorpce. Skládají se především z adsorpčních věží, vzduchového kompresoru a řídicího systému. Tyto generátory, známé pro svou jednoduchou obsluhu, nastavitelnou čistotu kyslíku a rychlou produkci kyslíku, jsou široce používány v lékařské péči, podpoře průmyslového spalování, ochraně životního prostředí a dalších oblastech a slouží jako spolehlivé-řešení dodávky kyslíku na místě.

 

Generátory kyslíku VPSA: Výhody v průmyslu výroby papíru

 

V současné době vstoupil tuzemský papírenský průmysl do období rychlého růstu. Výroba papíru je však také lehký průmysl s velkou spotřebou vody a vážným znečištěním. K řešení znečištění životního prostředí způsobeného papírenským průmyslem byla vyvinuta technologie tzvkyslíková delignifikace/běleníje potřeba. Tato technologie může účinně snížit spotřebu jiných chemikálií, zlepšit výtěžnost buničiny, snížit obsah BSK (biochemická spotřeba kyslíku), CHSK (chemická spotřeba kyslíku), barvu a celkový organický dusík v nízké-bílé vodě, čímž se minimalizuje znečištění životního prostředí způsobené bílou vodou z papíroviny.

VPSA oxygen generator

Když už jsme u kyslíkového bělení, v Číně se hojně používá od 90. let minulého století. Rané papírenské podniky si často vybíraly malézařízení pro kryogenní separaci vzduchujako zdroj kyslíku. Tato zařízení však měla nevýhody, jako jsou vysoké investice, vysoká spotřeba energie a obtížná údržba. Přestože se kryogenní zařízení vyznačuje nižší spotřebou energie se zvyšujícím se měřítkem spotřeby kyslíku, rozsah spotřeby kyslíku v papírnách je omezený. Celkově kryogenní zařízení vyřešilo pouze problém dodávky kyslíku, ale neřešilo problémy s náklady a použitelností.

 

S rozvojem technologie separace vzduchuVPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption)technologii uznává stále více papírenských podniků. Tato technologie se vyznačuje výrobou kyslíku s čistotou, která plně odpovídá požadavkům společností na bělení buničiny, přičemž její spotřeba energie je pouze 1/3 spotřeby kryogenní separace vzduchu. Lze jej spustit a zastavit kdykoli a rychlost výroby kyslíku je vysoká, takže je velmi vhodný pro spotřebu kyslíku v papírenském průmyslu.

 

Zařízení na výrobu kyslíku VPSA může být navíc široce propagováno, protože má následující vlastnosti:

Zařízení pro generování kyslíku VPSA má jednoduchý proces, spolehlivou kvalitu a stabilní provoz.

Má nízké požadavky na tovární prostory a nevyžaduje velké počáteční investice do infrastruktury.

Funguje plně automaticky, snadno se ovládá a pohodlně se spouští a zastavuje.

Zařízení má nízkou spotřebu energie, nízké náklady na údržbu a nízké provozní náklady.

Systém má nízkou hlučnost a je ekologický a šetrný k životnímu prostředí.

 

Právě kvůli výše uvedeným výhodám si kyslíkové generátory VPSA vybírá stále více podniků. Kyslíkové generátory VPSA si jako důležité pomocné zařízení pro ochranu životního prostředí získávají přízeň více výrobců papíru svým spolehlivým a stabilním výkonem, nízkým prahem a nízkými požadavky na údržbu.

 

Generátory kyslíku VPSA vs. PSA: Jaký je rozdíl?

 

Přísně vzato, generace kyslíku VPSA (níz Jejich principy tvorby kyslíku jsou téměř stejné-oba používajíadsorpční kapacitamolekulárních sít pro různé molekuly plynu k oddělení směsí plynů. Generace PSA kyslíku však odděluje kyslík skrztlaková adsorpceanormální-desorpce tlaku, zatímco generování kyslíku VPSA provádí desorpci na molekulových sítech nasycených adsorpcí za podmínek vakua.

 

Ačkoli oba používají vzduch jako surovinu a mají do značné míry podobné principy tvorby kyslíku, při podrobném srovnání stále existují následující rozdíly:

 

VPSA oxygen generatorKyslíkové generátory VPSA používají dmychadlo k získávání surového vzduchu a ke zvýšení jeho tlaku, zatímco generátory kyslíku PSA používají anvzduchový kompresorpro přívod vzduchu.

Pokud jde o výběr základní složky -zeolitová molekulární síta-, generátory kyslíku PSA používají molekulární síta-na sodíku, zatímco generátory kyslíku VPSA používají molekulární síta na bázi lithia-.

Adsorpční tlak generátorů kyslíku PSA je obvykle 0,6~0,8MPa, zatímco tlak generátorů kyslíku VPSA je 0,05MPa.

Kapacita výroby kyslíku jedné jednotky PSA může dosáhnout 200~300 Nm³/h, zatímco kapacita VPSA může dosáhnout 7500~9000 Nm³/h.

Ve srovnání s PSA má VPSA nižší spotřebu energie (spotřeba energie na kubický metr produkce kyslíku je 0,5 kW), díky čemuž je šetrnější k životnímu prostředí a ekologičtější.

 

Přestože generátory kyslíku VPSA mají velkou kapacitu produkce kyslíku v jedné{0}}jednotce, jejich nevýhoda spočívá v relativně složitém systémovém vybavení a velkém objemu zařízení (stále menší než u kryogenních zařízení). Mají více požadavků na podporu veřejných technických podmínek, zabírají větší prostor a nelze z nich vytvořit kontejnerová zařízení na výrobu kyslíku, což vyžaduje-instalaci a uvedení do provozu na místě. V tomto ohledu má PSA stále určité výhody.

 

Vyžádejte si cenovou nabídku

 

Kromě generátorů kyslíku VPSA vyrábíme také generátory kyslíku PSA, akumulační nádrže, výměníky tepla a další produkty. Máte-li zájem o kyslíkové systémy VPSA nebo jiné produkty, neváhejte poslat e-mail na adresusales@gneeheatex.com. Velmi rádi Vás obsloužíme.

 

Průtok

(Nm³/h)

Čistota

(%)

Velikost (cm) LWH

Válce (6m³)/8h

Válce (10m³)/8h

3

93 - 96

120120180

4

3

5

93 - 96

120120200

7

4

10

93 - 96

160150215

13

8

20

93 - 96

180170255

26

16

30

93 - 96

190170260

40

24

50

93 - 96

210200275

67

40

100

93 - 96

550155320

133

80

150

93 - 96

600180350

200

120

200

93 - 96

660200370

267

160

Produkce plynu m³/h

Koncentrace kyslíku %

Tlak kyslíku Mpa

Výkon 220V Výkon/kw

Hmotnost hostitele/kg

Rozměry/mm

Faktor ztráty vzduchu

Počet lahví za den 40L/120-150kg

3

93±3

0.4±0.1

0.2

600

15009001500

13.5

12-15

5

93±3

0.4±0.1

0.2

900

16009001500

13.5

20-24

10

93±3

0.4±0.1

0.2

1200

16009001900

13.5

40-48

20

93±3

0.4±0.1

0.2

1500

190010002180

13.5

80-96

30

93±3

0.4±0.1

0.2

2000

200011002180

13.5

120-154

40

93±3

0.4±0.1

0.2

2500

260012002300

13.5

160-192

50

93±3

0.4±0.1

0.5

2800

180015002400+800

13.5

200-240

60

93±3

0.4±0.1

0.5

3200

180015002600+800

13.5

240-184

70

93±3

0.4±0.1

0.5

3500

180016002800+800

13.5

280-236

80

93±3

0.4±0.1

0.5

4000

180016002900+1000

13.5

320-394

90

93±3

0.4±0.1

0.5

4800

200016002800+1000

13.5

360-432

100

93±3

0.4±0.1

0.5

5800

220016002900+1000

13.5

400-480

120

93±3

0.4±0.1

0.5

6500

240016003100+1000

13.5

480-576