Generátory dusíku v současnosti zahrnují tři typy:PSA generátory dusíku, membránové separační generátory dusíkuakryogenní dusíkaté rostliny. Tento článek představí jejich principy fungování a příslušné výhody.
V dnešní průmyslové výrobě a různých odvětvích je dusík všudypřítomný a hraje zásadní roli. Důležitost generátorů dusíku jako vysoce účinného zařízení na extrakci dusíku-je zřejmá. V současné době jsou na trhu hlavní typy generátorů dusíkuPSA generátory dusíku, membránové separační generátory dusíkuakryogenní dusíkaté rostliny-každý má svůj jedinečný princip fungování, pozoruhodné výhody a určitá omezení. Níže se podíváme-do hloubky na tyto tři typy generátorů dusíku.
Generátor dusíku PSA
-
Pracovní princip
A Generátor dusíku PSA(Pressure Swing Adsorption Nitrogen Generator) využívá vzduch jako surovinu a dosahuje separace kyslíku-dusíka využitím rozdílu v adsorpční kapacitěmolekulární sítapro kyslík a dusík. Jeho pracovní proces je zhruba následující:
Nejprve vstupuje čistý, suchý stlačený vzduchadsorpční věžnaplněné molekulárními síty. Pod tlakem, protože molekuly kyslíku jsou menší než molekuly dusíku, jsou snáze adsorbovány molekulárním sítem-, takže plynem procházejícím adsorpční věží je hlavně dusík.
Když molekulové síto v adsorpční věži dosáhne adsorpčního nasycení, tlak uvnitř věže se sníží, aby se desorbovaly molekuly adsorbovaného kyslíku, čímž se molekulové síto regeneruje pro další adsorpční cyklus.
obvykleGenerátory dusíku PSApřijmout duální-adsorpční-věž paralelní konfiguraci, řízenou importovanýmŘídicí systém PLCa dovezené pneumatické ventily pro automatický provoz. Střídají se mezi tlakovou adsorpcí a regenerací bez tlaku, aby dokončily separaci kyslíku-dusíku a stabilně produkovaly dusík vysoké-čistoty.
-
Výhody
Nákladová-efektivita: Používá vzduch jako surovinu a k provozu vyžaduje pouze elektřinu, jeho provozní náklady jsou o 50 %-80 % nižší než při nákupu baleného dusíku. Při dlouhodobém používání šetří podnikům značné kapitálové náklady.
Flexibilní čistota dusíku: Čistotu dusíku lze upravit v rozsahu 95 % až 99,999 % podle různých požadavků procesu, což dobře vyhovuje různým potřebám průmyslových odvětví (např. potravinářský, farmaceutický, elektronický) s různými požadavky na čistotu dusíku.
Rychlé spuštění: Kvalifikovaný dusík lze vyrobit 15-30 minut po spuštění. Pro podniky s přerušovanou výrobou je tato funkce praktická – efektivně snižuje čekací dobu na dodávku dusíku a zlepšuje efektivitu výroby.
Vysoká automatizace: Vybaven aPLC inteligentní řídicí systém, umožňuje plně automatický provoz a vzdálený dohled. Operátoři nemusí být na-stránce neustále; zařízení běží stabilně podle přednastavených programů. To nejen snižuje náklady na pracovní sílu, ale také včas detekuje a řeší potenciální závady.
Bezpečnost a ochrana životního prostředí: Nevyžaduje se skladování ani přeprava pod vysokým{0}}tlakem, což eliminuje bezpečnostní rizika spojená s vysokým tlakem. Proces výroby dusíku navíc neprodukuje žádné emise odpadních vod nebo plynů, což je v souladu s moderními koncepty zelené výroby.
Membránový separační generátor dusíku
-
Pracovní princip
A Membránový separační generátor dusíkutaké používá vzduch jako surovinu. Za určitých tlakových podmínek odděluje kyslík a dusík pákovým efektem různýchrychlosti pronikáníplynů (s různými vlastnostmi) přes membránu.
Proces je následující: Vzduch je stlačen vzduchovým kompresorem, přefiltrován a poté vstupuje do apolymerový filtr. V důsledku rozdílů v rozpustnosti a koeficientech difúze různých plynů v membráně se jejich relativní rychlosti prostupu membránou mění:
Plyny s relativně vysokou rychlostí permeace (např. voda, kyslík, dusík, sirovodík, oxid uhličitý) procházejí membránou a jsou vypouštěny ze strany permeátu;
Plyny s relativně nízkou rychlostí permeace (např. metan, dusík, oxid uhelnatý) jsou zadržovány na druhé straně membrány a shromažďovány, čímž se dosahuje separace směsných plynů a získává se dusík.
-
Výhody
Jednoduchá a kompaktní struktura: Ve srovnání s jinými typy generátorů dusíku,Membránový separační generátor dusíkumá jednodušší strukturu, menší objem a menší půdorys. To je hlavní výhoda pro podniky nebo místa s omezeným prostorem, protože se snadněji instaluje a udržuje.
Nízká údržba: Nemá žádné složité součásti (např. spínací ventily), které jsou náchylné k poškození, takže každodenní údržba je relativně minimální. To snižuje náklady na údržbu a obtížnost, zkracuje prostoje způsobené poruchami zařízení a zlepšuje provozní stabilitu a spolehlivost.
Rychlá produkce dusíku: Může produkovat dusík v krátkém čase a rychle uspokojit naléhavé potřeby výroby dusíku. Je vhodný zejména pro výrobní procesy s vysokými požadavky na včasnost dodávek dusíku.
Kryogenní dusíková rostlina
-
Pracovní princip
A Kryogenní dusíková rostlinaprodukuje dusík ochlazením vzduchu na ultra-nízké teploty (≈-180 stupňů ).zkapalněnípotom separací kyslíku, dusíku a argonu pomocí rozdílů vbody varurůzných plynů při různých teplotách prostřednictvím postupného-odpařování{1}}kroků.
Konkrétní proces je:
Vzduch je stlačen a ochlazen, aby se dosáhlo zkapalnění, a poté odeslán do arektifikační věž;
V rektifikační věži, protože dusík má nižší bod varu (-196 stupňů) než kyslík (-183 stupňů), se dusík během nárůstu teploty odpařuje z kapalného vzduchu;
Po procesech, jako je kondenzace a čištění, se získají dusíkaté produkty vysoké{0}}čistoty.
-
Výhody
Ultra-vysoká čistota dusíku: Dokáže produkovat extrémně-čistotu dusíku (obvykle větší nebo rovno 99,999 % nebo dokonce vyšší), plně splňující potřeby průmyslových odvětví s přísnými požadavky na čistotu dusíku (např. polovodičový průmysl, výroba elektronických čipů), zajišťující kvalitu produktů a vysoké standardy procesu.
Vhodné pro-výrobu ve velkém měřítku: Má silnou kapacitu produkce dusíku a může dosáhnout-výroby dusíku ve velkém měřítku. Pro podniky s masivní poptávkou po dusíku (např. ocelárny, hutě),Kryogenní dusíkaté rostlinydokáže zajistit stabilní a nepřetržitý přísun dusíku pro uspokojení-výrobních potřeb ve velkém měřítku.
Různé plynové produkty: Kromě dusíku vysoké{0}}čistoty může během separačního procesu současně produkovat kyslík, argon a další užitečné plyny. To umožňuje ko-produkci více plynů, zlepšuje komplexní využití zdrojů vzduchu a zvyšuje ekonomické výhody podniku.
Shrnutí
Na závěr,Generátory dusíku PSA, Membránové separační generátory dusíkuaKryogenní dusíkaté rostlinykaždý má své silné stránky. Při výběru generátoru dusíku musí podniky komplexně zvážit faktory, jako je rozsah jejich výroby, požadavky na čistotu a průtok dusíku, podmínky na místě, rozpočet a provozní náklady-a vyváženě vybrat typ generátoru dusíku, který nejlépe vyhovuje jejich potřebám. To umožní efektivní, ekonomické a stabilní dodávky dusíku a poskytne silnou podporu pro výrobu a provoz podniku.
Kromě generátoru dusíku PSA vyrábíme také generátory kyslíku VPSA, generátory kyslíku PSA, akumulační nádrže, výměníky tepla a další produkty. Máte-li zájem o psa dusík Systems nebo jiné produkty, neváhejte poslat e-mail na adresusales@gneeheatex.com. Velmi rádi Vás obsloužíme.
FAQ
Co je generátor dusíku PSA?
PSA je zkratka pro tlakový swing adsorpce. Jde o technologii, kterou lze využít k výrobě dusíku nebo kyslíku pro profesionální účely. Za prvé, nádrž A je ve fázi adsorpce, zatímco nádrž B se regeneruje. Ve druhé fázi obě nádoby vyrovnají tlak, aby se připravily na přepnutí.
Kdo je výrobcem generátoru dusíku PSA?
GNEE je čínský výrobce PSA dusíkatých plynáren. Vítejte v GNEE. GNEE je čínský výrobce vysoce-kvalitních-místních PSA generátorů dusíkového plynu.
Jaký je rozdíl mezi PSA a membránovým generátorem dusíku?
Membránová technologie je ideální pro aplikace s nízkou-čistotou, zatímco technologie PSA může produkovat-čistotu dusíku. Obě technologie nabízejí nákladově-efektivní a spolehlivá řešení pro výrobu dusíku v různých průmyslových odvětvích.
Co je PSA při zplyňování?
Adsorpce při kolísání tlaku (PSA) je plně vyvinutá a komercializovaná technologie pro separaci plynů, která spočívá v selektivní adsorpci plynu v adsorpčním materiálu. Tento materiál má schopnost selektivně adsorbovat a desorbovat plyn v závislosti na provozním tlaku.
Jaký je princip fungování PSA?
Princip technologie adsorpce kolísáním tlaku (PSA).
Při adsorpci s kolísáním tlaku adsorbují specializované adsorpční materiály molekuly plynu, jako je kyslík, oxid uhličitý, vodní pára a další plyny pod vysokým tlakem s výjimkou dusíku.
Jaká je životnost generátoru dusíku?
Generátory dusíku PSA jsou obvykle navrženy s životností zařízení 20 až 25 let. Membránové generátory dusíku mají také dlouhou životnost. Membrány některých výrobců mohou vydržet až 15 let, než je nutná výměna.
Co je generátor PSA?
PSA je zkratka pro tlakový swing adsorpce. Jde o technologii, kterou lze využít k výrobě dusíku nebo kyslíku pro profesionální účely. Za prvé, nádrž A je ve fázi adsorpce, zatímco nádrž B se regeneruje. Ve druhé fázi obě nádoby vyrovnají tlak, aby se připravily na přepnutí.
Jak funguje systém PSA?
Proces adsorpce při kolísání tlaku (PSA) je založen na jevu, že pod vysokým tlakem mají plyny tendenci se zachycovat na pevných površích, tj. být „adsorbovány“. Čím vyšší je tlak, tím více plynu se adsorbuje. Při poklesu tlaku se plyn uvolňuje nebo desorbuje.
Parametry produktu
|
Kapacita |
Čistota |
Délka |
Šířka |
Výška |
Hmotnost |
Velikost vtoku |
Velikost vývodu |
|
5 |
99 |
1000 |
1000 |
1640 |
380 |
DN15 |
DN15 |
|
99.9 |
1000 |
1000 |
1640 |
380 |
DN15 |
DN15 |
|
|
99.99 |
1300 |
1100 |
1400 |
560 |
DN15 |
DN15 |
|
|
99.999 |
1300 |
1100 |
1400 |
560 |
DN15 |
DN15 |
|
|
20 |
99 |
1450 |
1300 |
1450 |
700 |
DN20 |
DN15 |
|
99.9 |
1500 |
1400 |
2030 |
900 |
DN25 |
DN20 |
|
|
99.99 |
1500 |
1500 |
1700 |
1000 |
DN25 |
DN15 |
|
|
99.999 |
1600 |
1450 |
1950 |
1400 |
DN25 |
DN15 |
|
|
50 |
99 |
1600 |
1400 |
2100 |
1100 |
DN25 |
DN20 |
|
99.9 |
1700 |
1500 |
2100 |
1300 |
DN25 |
DN15 |
|
|
99.99 |
1700 |
1550 |
2160 |
1500 |
DN40 |
DN25 |
|
|
99.999 |
2000 |
1800 |
2500 |
2300 |
DN40 |
DN40 |
|
|
100 |
99 |
1600 |
900 |
2230 |
1050 |
DN40 |
DN50 |
|
99.9 |
1800 |
1750 |
2250 |
1400 |
DN40 |
DN25 |
|
|
99.99 |
2100 |
1950 |
2250 |
2700 |
DN40 |
DN40 |
|
|
99.999 |
2200 |
1300 |
2900 |
3300 |
DN65 |
DN40 |
|
|
150 |
99 |
1800 |
1150 |
2200 |
1400 |
DN40 |
DN25 |
|
99.9 |
2100 |
1200 |
2250 |
2200 |
DN40 |
DN40 |
|
|
99.99 |
2200 |
1300 |
2700 |
3200 |
DN50 |
DN40 |
|
|
99.999 |
2200 |
1500 |
3100 |
4400 |
DN80 |
DN50 |
|
|
200 |
99 |
2000 |
1150 |
2300 |
1700 |
DN40 |
DN25 |
|
99.9 |
2100 |
1200 |
2500 |
2200 |
DN40 |
DN50 |
|
|
99.99 |
2200 |
1400 |
2850 |
4100 |
DN65 |
DN50 |
|
|
99.999 |
2200 |
1500 |
3000 |
4100 |
DN65 |
DN50 |
|
|
300 |
99 |
2200 |
1250 |
2620 |
2500 |
50 |
40 |
|
99.9 |
2100 |
1200 |
2500 |
2240 |
50 |
40 |
|
|
99.99 |
2200 |
1500 |
3400 |
4200 |
80 |
50 |
|
|
99.999 |
2200 |
1500 |
3400 |
4260 |
80 |
80 |
|
|
400 |
99 |
2200 |
1300 |
2900 |
3350 |
65 |
40 |
|
99.9 |
2200 |
1500 |
3050 |
4200 |
65 |
50 |
|
|
99.99 |
2200 |
1500 |
3400 |
4300 |
80 |
80 |
|
|
500 |
99 |
2200 |
1400 |
2850 |
4100 |
65 |
50 |
|
99.9 |
2200 |
1500 |
3400 |
4200 |
80 |
50 |
|
|
99.99 |
2200 |
1500 |
3400 |
4200 |
80 |
80 |
|
|
800 |
99 |
2200 |
1500 |
3400 |
4300 |
80 |
80 |
|
99.9 |
2200 |
1500 |
3400 |
4200 |
80 |
80 |
|
|
1200 |
99 |
2200 |
1500 |
3400 |
4300 |
80 |
80 |

